絕緣漆由基料、阻燃劑、固化劑、顏填料、和溶劑等組成。

基料

基料由聚酷樹脂、聚醋酞亞胺樹脂、聚氨酷、環(huán)氧樹脂、雙馬來酞亞胺樹脂、有機硅樹脂等樹脂組成。

阻燃劑

阻燃劑分為反應(yīng)型阻燃劑和添加型阻燃劑; 按組成又可分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。

顏填料

涂料中加入顏填料的目的是改進涂料的性能并配制成要求的顏色。常用的顏填料有欽白、氧鐵紅、碳黑、鉻黃、云母粉、滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣和二氧化硅等。

固化劑

固化劑(或引發(fā)劑)是多數(shù)絕緣涂料*的組分。在環(huán)氧樹脂為基料的阻燃涂料中, 必須加人胺加成物、酸醉衍生物和合成樹脂等固化劑;在烯類樹脂為基料的阻燃涂料中, 應(yīng)加人適量的過氧化物作引發(fā)劑。

助劑

助劑是絕緣涂料制造、貯存、施工及改進性能*的組分之一, 是原料的輔助成分。它在涂料中發(fā)揮功能, 對基料形成涂膜的過程與耐久性起著相當重要的作用。按其作用機理主要分為固化促進劑、表面活性劑、流變調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑和防老化劑等。固化促進劑, 可以降低固化溫度、加快固化速度、降低固化反應(yīng)放熱峰。常用的固化促進劑有路易斯酸、路易斯堿和梭酸鹽類。

溶劑

溶劑作為制造涂料的媒介物, 可以調(diào)節(jié)涂料的施工粘度, 滿足施工性能。涂料中溶劑不應(yīng)與涂料組分進行反應(yīng), 即采用的溶劑應(yīng)是相對惰性的。常用的溶劑有芳烴類、醇類、溶纖劑、酮類和醋類。

自干型絕緣漆是指涂復(fù)后能自己干燥成膜的絕緣漆。自干的機理一般分為三類：一類是揮發(fā)干燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當?shù)娜軇├?，涂覆后溶劑揮發(fā)掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應(yīng)用方便，干燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化干燥。這類絕緣漆含有干性植物油，干性植物油分子結(jié)構(gòu)中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會自行氧化交聯(lián)，從而達到干燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和干性油醇酸樹脂絕緣漆都屬于氧化干燥類絕緣漆。這類絕緣漆由于植物油含量較多，耐熱性能較低，為*、E級絕緣材料，干燥時間較長，一般要一天。第三類是常溫固化干燥，這類絕緣漆是在常溫下、經(jīng)化學反應(yīng)而交聯(lián)固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現(xiàn)用現(xiàn)配。這類漆常用的如聚酰胺樹脂固化環(huán)氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學交聯(lián)，耐熱、耐溶劑和耐化學性能均比較好。絕緣漆，俗稱：凡立水（有自干型、烘烤型、無溶劑型）　絕緣漆是以高分子聚合物為基礎(chǔ)，ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料，該涂料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性兩種。涂料可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層，該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應(yīng)的工作溫度內(nèi)下連續(xù)工作。zui根本的還是依靠強大的技術(shù)創(chuàng)新能力，充分利用化學化工的科技成果，這主要包括以下幾點：①：在生產(chǎn)過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入。②：盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導(dǎo)電率。:③：嚴格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產(chǎn)生自由離子和空穴。④：同時嚴格控制生產(chǎn)過程中的溫度和氣氛，以免產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而出現(xiàn)電子和空穴，防止產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)換而造成晶體缺陷。該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于發(fā)高溫電爐、感應(yīng)爐、高溫電機、耐火裝置，電動機、電訊器材、高溫設(shè)備上等上絕緣。 能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料,一般由漆基、溶劑或稀釋劑以及輔助材料三部分組成。