1前言      

硅鋼片在磁性材料中占有重要地位，主要被用作旋轉(zhuǎn)電機(jī)(如馬達(dá))的鐵芯，需要在硅鋼片表面涂覆絕緣膜，以防止鐵芯疊片間發(fā)生短路而增大渦流損耗，提高其電磁性能。硅鋼片漆作為一種改善材料性能的絕緣漆正日益受到大力推崇[1，2]。隨著電機(jī)單機(jī)容量的不斷增大和電機(jī)、電器的耐熱等級(jí)的提高，對(duì)定子鐵芯硅鋼片間絕緣提出了越來(lái)越高的要求[3]。一般情況下，當(dāng)電機(jī)起動(dòng)或發(fā)生故障時(shí)易導(dǎo)致溫度過(guò)高、鐵芯短路。另外，在一些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合，涂層需要經(jīng)過(guò)600℃工藝熱處理，才能作為絕緣涂層使用。但是在600℃高溫下，有機(jī)涂層中的樹(shù)脂大部分已降解揮發(fā)，失去良好的附著力和絕緣能力。通常的耐高溫涂層(如有機(jī)樹(shù)脂涂層)在高溫(大于300℃)環(huán)境中會(huì)不同程度地碳化而引起涂層性能的衰減，尤其是在“熱振”(從高溫瞬間降低至常溫的重復(fù)操作，一般要求大于10次)時(shí)涂層會(huì)開(kāi)裂、脫落，難以滿足實(shí)際需求。而陶瓷類(lèi)涂層(硅酸鹽類(lèi)涂層)雖然耐高溫(耐1000℃以上的高溫)，但無(wú)法適應(yīng)“熱振”的要求[4，5]。目前世界上發(fā)達(dá)國(guó)家在電機(jī)定子鐵芯硅鋼片絕緣技術(shù)方面都采用無(wú)機(jī)和半無(wú)機(jī)涂層，而隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，傳統(tǒng)的含有有機(jī)物質(zhì)的硅鋼片漆產(chǎn)生的有機(jī)溶劑揮發(fā)而帶來(lái)的安全與污染問(wèn)題也逐漸顯現(xiàn)。無(wú)毒、少污染的代用品成為各國(guó)研究人員尋找的方向[3]。本研究研制了一種性能先進(jìn)并且價(jià)格低廉的水溶性無(wú)機(jī)硅鋼片漆，以滿足國(guó)內(nèi)對(duì)硅鋼片漆日益增長(zhǎng)的需求。

2實(shí)驗(yàn)     

2.1主要原料      

氫氧化鋁，分析純，天津市四通化工廠;85%磷酸，分析純，天津市耀華化學(xué)試劑有限責(zé)任公司;氧化鎂，分析純，天津恒興化學(xué)試劑制造有限公司;二氧化硅膠體，自制;磷酸二氫銨，分析純，天津博迪化工有限公司;硼酸，分析純，天津市鑫鉑特化工有限公司。    

2.2制備方法      

2.2.1無(wú)機(jī)粘結(jié)劑(磷酸二氫鋁、鎂)的制備      

按一定的比例將氫氧化鋁、氧化鎂和蒸餾水加入三口瓶中加熱升溫至80℃，向其中間斷、緩慢加入磷酸，并且保持溫度在80～85℃之間，反應(yīng)2.5h后，冷卻至室溫，過(guò)濾，倒入廣口瓶中待用。    

2.2.2硅鋼片漆的制備      

將制好的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑與二氧化硅膠體按一定比例混合后加入其它助劑調(diào)整粘度及固體含量，攪拌至充分溶解，制成硅鋼片漆。 

2.3測(cè)試與表征      

采用LND-1涂-4涂料粘度計(jì)對(duì)涂料粘度進(jìn)行表征;采用QFZ漆膜附著力試驗(yàn)儀對(duì)漆膜的附著力進(jìn)行表征;采用QHQ漆膜鉛筆法硬度計(jì)對(duì)漆膜的硬度進(jìn)行表征;采用EST121型數(shù)字超高阻、微電流測(cè)量?jī)x對(duì)漆膜的表面電阻以及體積電阻率進(jìn)行表征;在600℃時(shí)測(cè)試漆膜的耐高溫性能;在600℃時(shí)測(cè)試漆膜的耐“熱振”性能;按照GB/T9286-1998、GB/T5209-1985、GB/T1771-2007、GB/T1735-1979對(duì)漆膜進(jìn)行劃格、耐水性、耐鹽水、耐酸性、耐油性的測(cè)試。