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X943有機(jī)硅樹(shù)脂

X943有機(jī)硅樹(shù)脂是甲基氯硅烷與苯基氯硅烷的高分子聚合物，適用于制造H級(jí)有機(jī)硅瓷漆。透明液體，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)。

是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機(jī)溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產(chǎn)物是環(huán)狀的、線型的和交聯(lián)聚合物的混合物，通常還含有相當(dāng)多的羥基。水解物經(jīng)水洗除去酸，中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進(jìn)一步縮聚，zui后形成高度交聯(lián)的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

基本簡(jiǎn)介

在聚硅氧烷分子中，有機(jī)取代基 (R)與硅原子(Si)的比值，是決定產(chǎn)品形式的重要參數(shù)。當(dāng)R/Si<2時(shí)，產(chǎn)品為有機(jī)硅樹(shù)脂；R/Si≈2時(shí),為高粘滯塑性態(tài)的生膠，即硅橡膠；當(dāng)R/Si>2時(shí)，為低分子量的油狀物，稱硅油。有機(jī)硅樹(shù)脂有優(yōu)良的耐高溫性能和突出的介電性。它有優(yōu)良的耐電暈、耐電弧性，介質(zhì)損耗角正切值低,這些是其他合成樹(shù)脂所不及的。

基本用途

有機(jī)硅樹(shù)脂可制作耐180°C的電動(dòng)機(jī)絕緣材料,如玻璃漆布、玻璃布層壓板、云母帶、浸漬漆、磁漆等。后兩者添加鋁粉后可配成長(zhǎng)期使用耐500°C、瞬時(shí)使用耐 1000°C的高溫涂料，用于涂裝噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)尾噴管、金屬煙囪等。以玻璃纖維或石棉補(bǔ)強(qiáng)制成的模塑料，可用作制造耐強(qiáng)電流、高電壓的耐電弧開(kāi)關(guān)的材料。以甲基三烷氧基硅烷制得的有機(jī)硅樹(shù)脂（俗稱有機(jī)硅玻璃樹(shù)脂），可用以處理紙、塑料、金屬表面，使其有良好的亮度和耐磨性。有機(jī)硅樹(shù)脂經(jīng)改性（如用醇酸樹(shù)脂等）后可用作耐候性良好的室外用涂料。

制備方法

有機(jī)硅樹(shù)脂的工業(yè)生產(chǎn)通常以甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷等為主要原料。為了降低樹(shù)脂的脆性、硬度，提高樹(shù)脂粘著性，可加入二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷等二官能度單體。上述單體在溶劑中水解、縮聚，洗除副產(chǎn)氯化氫，得到尚含少量硅羥基的樹(shù)脂液。使用時(shí)要加入少量如環(huán)烷酸鈷等催化劑，使樹(shù)脂進(jìn)一步縮聚*，得到交聯(lián)的三維網(wǎng)狀固化樹(shù)脂。水解過(guò)程中的加料速度、反應(yīng)溫度、攪拌強(qiáng)度等，對(duì)樹(shù)脂性能都有影響。

主要特點(diǎn)

1、耐候性

耐候性是硅樹(shù)脂的主要特點(diǎn)之一，因而被廣泛用作耐候涂料的基料。漆膜耐候性試驗(yàn)zui簡(jiǎn)單的方法是，將涂布了硅樹(shù)脂的試片，暴露于室外，并觀察涂層光澤度或色澤的變化以及龜裂情況等。但由于試片在室外接收的日光照射量，氣溫變化，雨、雪、風(fēng)、霜的襲擊，空氣中游離塵埃以及各種化學(xué)物質(zhì)的污染等不盡相同，故很難有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。使評(píng)比及分析比較困難。加之取得結(jié)果的周期較長(zhǎng)（以年計(jì)），因而使用此法者已漸少，現(xiàn)在多用加速老化試驗(yàn)機(jī)，求取耐候性數(shù)據(jù)。 在加速試驗(yàn)條件下，涂層光澤度保持60%，醇酸樹(shù)脂涂料為250h，含30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）硅氧烷的醇酸樹(shù)脂涂料為750h，含50%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）硅氧烷的醇酸樹(shù)脂涂料為2000h，而硅氧烷涂料經(jīng)過(guò)3000h后，光澤度保持率仍高于80%。 在眾多可引起涂層老化的因素中，太陽(yáng)光特別是紫外線的照射是引起涂層光澤度降低及表面粉化的主因。已知，地球表面太陽(yáng)光光譜分布的波長(zhǎng)域的光十分敏感，者是有機(jī)樹(shù)脂耐候性不佳的根源。已知，甲基硅氧烷對(duì)紫外光幾乎不吸收，含PhSiO1.5或Ph2SiO鏈節(jié)的硅氧烷也僅吸收280nm以下的光線（包括少量紫外光），故太陽(yáng)光照射對(duì)硅樹(shù)脂的影響較小，這正是硅樹(shù)脂涂料耐候性優(yōu)良的主因。

2、機(jī)械性能

對(duì)硅樹(shù)脂機(jī)械性能的要求，主要取決于用途。用作電絕緣漆、涂料及黏合劑的硅樹(shù)脂，人們比較關(guān)心其硬度、彈性、熱塑性及粘接性等。硅樹(shù)脂漆膜的硬度和彈性，可通過(guò)調(diào)整樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)而在很大范圍內(nèi)變化。當(dāng)三官能或四官能鏈節(jié)含量愈高，即交聯(lián)密度愈大時(shí)，可以得到高硬度和低彈性的漆膜；引入大空間位阻的取代基，可以提高柔韌性及熱彈性，這正是甲基苯基硅樹(shù)脂的柔性及熱塑性 甲基硅樹(shù)脂的原因。因而硅樹(shù)脂無(wú)需使用特殊增塑劑，而是靠軟、硬硅樹(shù)脂的適當(dāng)搭配即可滿足對(duì)塑性的要求。 用作某些涂料時(shí)，純硅樹(shù)脂涂膜的硬度不足，而熱塑性有余；若使用有機(jī)改性硅樹(shù)脂，則很容易解決這個(gè)矛盾。 顏料和催化劑也可影響硅樹(shù)脂的硬度及彈性。顏料有加速硅樹(shù)脂漆膜氧化的作用，并使其轉(zhuǎn)化成更硬的硅玻璃。使用低活性催化劑，由于縮合反應(yīng)不*，只能得到軟涂層；反之，使用高活性催化劑（如Pb、Al等的化合物），則可獲得硬脆的涂層，但是有的催化劑（如鈦酸酯）卻能再不嚴(yán)重降低彈性的前提下，有效的提高涂層的硬度。 硅樹(shù)脂對(duì)鐵、鋁、銀、錫、玻璃及陶瓷等粘接性良好，但對(duì)銅的粘接性欠佳，特別是在高溫及長(zhǎng)時(shí)間熱老化后，者可能使銅別面的氧化薄膜有加速硅樹(shù)脂熱裂解反應(yīng)之故。硅脂對(duì)對(duì)有機(jī)材料如塑料、硅橡膠等的粘接性，主要取決于后者的表面能及與硅樹(shù)脂的相容性。表面能愈低及相容性愈差的材料越難粘接。通過(guò)對(duì)基材表面的處理（包括磨砂及打底），特別是在硅樹(shù)脂中引入增黏成分，可在一定程度上提高硅樹(shù)脂對(duì)難粘基材的粘接性。

參考資料：

是甲基氯硅烷與苯基氯硅烷的高分子聚合物，適用于制造H級(jí)有機(jī)硅瓷漆。透明液體，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)。